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干式復合機操作注意事項
干式復合機操作注意事項

干式復合機操作過程中,開機前應將機器(膠水)擦洗干凈。以下是干式復合機主要系統構成及注意事項:

一、邊位

邊位是控制膜卷復合時薄膜走位準確、防止薄膜走偏的自動控制系統。在正式生產前應根據復合基材的寬度調整邊位位置,以保證能最大范圍調整膜卷的正確行走位置,在復合生產時要保持邊位風口處的清潔,以防異物造成邊位失靈,造成差錯。

 

二、涂膠部分

涂膠部分是涂布設備的關鍵部件,包括網紋輥、涂膠壓輥、膠盤、刮刀、抹平輥、膠液循環系統等。

網紋輥涂膠的原理與凹版印刷相同,當網紋輥在膠盤中,膠液注滿網紋輥的網孔;當網紋輥離開膠液后,其表面平滑處的膠液由刮刀刮去;當網穴中充滿膠液的網紋輥與涂膠基膜相接觸時,在橡膠輥加壓下,膠液轉移到了涂膠基膜上,在通過光滑抹平輥使膠液由不連續的網文狀變成連續的均勻膠液層。轉移出去的網紋輥重新浸入膠盤,這樣周而復始,形成連續的上膠工藝。

1. 網紋輥

網紋輥又稱計量輥。它決定了粘合劑的上膠量,并保證黏合劑以一定的分布密度,均勻地鋪展于載膠膜的表面上。

2. 涂膠壓輥

涂膠壓輥的軟硬程度影響上膠量,上膠量取決于轉移率,涂膠壓輥硬件度不夠,陷入網穴中的部分比較多,即網穴內的膠液量擠壓出來的就多,這樣上膠量就要比預期的少。同樣,涂布壓力過大,變多。因此,在選擇涂膠壓輥時,一般要選擇硬度大的硅膠輥,一般控制在HS80左右,同時復合壓力不能過大。同時在選擇涂膠壓輥時,還要考慮其長度,一般比上膠膜的寬度窄5~10mm,因為若與印刷膜長度一致或偏大,涂布上膠時膠輥帶膠液經熱鋼輥擠壓,容易引起成品收卷粘邊。

3. 刮刀

由于黏合劑屬于黏流體,具有一定的黏度,在高速運轉中,對刮刀產生很大沖擊力,造成中間受力大,產生變形,使得中間上膠量大于兩邊。因此在選擇刮刀時,要求剛性要高,并且刮刀壓力相對來說也要大一點,同時要注意刮刀的角度與涂膠輥相切。

4. 抹平輥

黏合劑承載到載膠膜上時呈點狀,因為黏度高的黏合劑流平性差,尤其是高溫蒸煮膠,在浸入烘箱形成膠膜前,最好用抹平輥外力流平,抹平輥與上膠膜運行方向相反,這樣才能得到均勻平整的膠膜,從而減少復合產品的旗袍和橘皮現象。這里需要注意保持抹平輥表面的平整度和光潔度,不能有異物,同時,在停機時,抹平輥要迅速抬起。

  

三、烘道

烘道時將干式復合黏合劑進行干燥,將溶劑殘留量控制在相應的范圍內,三段式干燥箱的結構。

  

四、復合系統

復合系統是由第二基材的預熱、復合、冷卻組成。

1. 預熱部

載膠膜通過烘箱出來后表面溫度比較高,第二基材處于室溫溫度,相對比較低,通過對第二基材的預熱,提高膠膜與第二基材的親和力,提高復合產品的初黏力及復合強度,同時消除第二基材的表面應力。

2. 復合部

復合部是由復合熱輥和復合壓輥組成的。復合鋼輥、膠輥的表面應光潔,其平整度、潔凈度對復合膜的外觀度有很大關系,如輥上有凹陷或黏附異物,那么形成氣泡等外觀缺陷就會周期性地反應在復合膜上。

3. 冷卻部

復合產品在復合部壓緊貼合之后,表面溫度還比較高,黏合劑分子間的蠕動還沒有停止,通過冷卻部冷卻,降低分子間的熱運動,從而提高復合膜的初黏力;同時,降低內層復合膜的變形。冷卻輥的表面線速度與復合輥同速,可避免張力變化導致的復合膜拉伸變形。設計時,可增加成品在冷卻輥上形成的包角,以增加冷卻接觸面。

 

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